Valvole a farfalla

La valvola a farfalla presenta un design semplice ed è adatta per i media delle condotte a bassa pressione. Funziona tramite
ruotando un disco, noto come pezzo di chiusura, attorno a un albero che lo attraversa verticalmente per aprire e chiudere la valvola. Le valvole a farfalla sono versatili e possono controllare il flusso di un'ampia gamma di fluidi, tra cui aria, acqua, vapore, varie sostanze corrosive, fanghi, olio, metalli liquidi e persino materiali radioattivi. La valvola è composta principalmente da un corpo valvola circolare, uno stelo o albero, un disco e una sede (anello di tenuta) integrati nel corpo.

Diversi tipi di valvole a farfalla

Valvola a farfalla tipo Lug

Valvola di ritegno a doppia piastra tipo wafer

Valvola a farfalla tipo wafer

Valvola a farfalla scanalata

Valvola a farfalla manuale

Valvola a farfalla tipo U

Valvola a farfalla azionata da ingranaggi

Valvola a farfalla azionata a leva

Dimensioni e informazioni sulle valvole a farfalla

Dimensione	11/2"-48"
Connessione finale	tipo wafer, tipo a lug, doppia flangia, sezione a U, estremità scanalata
Materiale del corpo	ghisa grigia (GG25), ghisa duttile (GGG40/50), acciaio fuso (WCB), acciaio inossidabile (CF8, CF8M, CF3, CF3M)
Materiale del disco	ghisa duttile (nichelata o rivestita in nylon) acciaio fuso (A216WCB) acciaio inossidabile (CF8, CF8M, CF3, CF3M) bronzo di alluminio (C954)
Materiale del sedile	EPDM, Buna-N(NBR),PTFE, viton, sede metallica
Materiale dello stelo	Acciaio inossidabile
Attuatore	leva di comando, vite senza fine, attuatore pneumatico, operatore a catena
Standard	API 609, BS5155, MSS SP-67/68, EN593

A cosa serve una valvola a farfalla?

Una valvola a farfalla è un componente versatile ed efficiente comunemente utilizzato in varie applicazioni industriali per controllare il flusso di fluidi. Il suo design semplice consente un'apertura e una chiusura rapide, rendendolo ideale per sistemi in cui la risposta rapida è fondamentale. Le valvole a farfalla sono ampiamente utilizzate negli impianti di trattamento delle acque, nei sistemi HVAC e negli impianti di lavorazione chimica, dove possono gestire il flusso di aria, acqua, vapore e sostanze corrosive.

Oltre al loro utilizzo nel controllo standard dei fluidi, le valvole a farfalla sono efficaci anche nella gestione di fanghi, oli, metalli liquidi e persino materiali radioattivi, dimostrando la loro adattabilità in diversi settori. La costruzione leggera delle valvole a farfalla le rende facili da installare e manutenere, riducendo il costo complessivo delle operazioni di sistema.

Un altro vantaggio significativo delle valvole a farfalla è la loro capacità di fornire una tenuta stagna, che riduce al minimo le perdite e migliora l'efficienza del sistema. Ciò le rende particolarmente preziose nelle applicazioni in cui il mantenimento della pressione e della portata è fondamentale. Nel complesso, la combinazione di affidabilità, efficienza e versatilità della valvola a farfalla la rende una scelta essenziale per un'ampia gamma di esigenze di gestione dei fluidi in contesti sia industriali che municipali.

Installazione valvole a farfalla

1. Fissare la leva (per le valvole manuali) o il volantino (per le valvole azionate da ingranaggi).

2.Ruotare la leva o il volantino in senso orario per assicurarsi che la valvola sia completamente chiusa. Il disco deve essere allineato parallelamente alle estremità della tubazione.

3.Se il disco non è allineato correttamente, per le valvole azionate a leva, allentare delicatamente la piastra superiore rimuovendo i bulloni, quindi ruotare la leva in senso orario finché il disco non è centrato e parallelo alle estremità, quindi serrare nuovamente la piastra superiore. Per le valvole azionate a ingranaggi, effettuare le regolazioni utilizzando i dadi esagonali situati sul lato del cambio. Aprire e chiudere il disco più volte per confermare che funzioni correttamente. Se è ancora necessario un riallineamento, ripetere il processo di regolazione.

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4.Iniziare l'installazione della valvola nel sistema di tubazioni. Notare che le valvole di tipo "wafer" devono essere posizionate tra le flange e fissate con prigionieri completamente filettati, mentre le valvole di tipo "lug" sono montate tra le flange utilizzando piccole viti a testa cilindrica sia all'ingresso che all'uscita.

5. Prima di posizionare la valvola, separare le flange di accoppiamento di 3/16" in più rispetto alla dimensione faccia a faccia della valvola per evitare deformazioni o danni alla superficie di tenuta della sede.

6. Assicurarsi che le superfici delle flange dei tubi siano prive di contaminanti, come calcare, trucioli metallici o detriti di saldatura.

7. Con il disco chiuso, inserire con attenzione la valvola tra le flange, allineandola e centrandola correttamente. Un allineamento accurato tra le estremità del tubo a monte e a valle è fondamentale per garantire il funzionamento regolare delle valvole.

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8. Mentre si rimuove gradualmente il divaricatore della flangia e si verifica che la valvola sia centrata sulle flange, fissare serrando manualmente i bulloni della flangia.

9. Aprire lentamente la valvola fino alla posizione di apertura completa per garantire il libero movimento del disco senza ostacoli e che non vi sia alcun contatto con la tubazione o le flange di accoppiamento. Si noti che l'interferenza del disco può verificarsi quando le valvole sono installate in tubazioni con diametri interni inferiori al normale, come tubi a parete spessa, tubi rivestiti in plastica, flange grezze o flange di riduzione. L'interferenza può verificarsi anche quando si collega direttamente a un controllo oscillante o a un controllo silenzioso. Devono essere adottate misure correttive idonee per rimuovere queste ostruzioni, come la foratura conica del tubo o l'installazione di un distanziatore o di un pezzo di bobina.

10. Dopo aver verificato il corretto funzionamento, i bulloni della flangia devono essere serrati, utilizzando uno schema a stella o incrociato per caricare uniformemente i bulloni, ai valori di coppia indicati di seguito nella tabella 1.

11. Pressurizzare la tubazione verso la valvola e ispezionare per eventuali perdite. Se si osservano perdite, serrare i bulloni utilizzando uno schema incrociato, aumentando la coppia fino all'arresto della perdita. Si noti che le coppie consigliate sono fornite senza garanzia. L'installatore deve verificare che i bulloni siano di resistenza adeguata per le applicazioni. I bulloni devono essere puliti e non lubrificati.