Der Abstand zwischen der offenen und geschlossenen Stellung eines Ventilschafts ist relativ kurz, und die Dichtfläche des Schafts steht senkrecht zum Ventilsitz. Diese Konstruktion bietet eine hervorragende Absperrfunktion und minimiert den Verschleiß von Ventilteller und Dichtfläche. Ventile eignen sich besonders gut zum Absperren, Regulieren oder Drosseln des Medienflusses. Flanschventile werden mit Schrauben und Flanschen an Rohrleitungssystemen befestigt und sind ausschließlich für einen einseitigen Durchfluss ausgelegt.
| Klasse | Nenndurchmesser | Einheit | Hauptanschlussmaß | ||||||||
| Zoll | DN | L | D | D1 | D2 | b | z-∅d | H | W | ||
| 150 Pfund (2,0 MPa) | 2" | 50 | mm | 203 | 152 | 120.5 | 92 | 16.3 | 4 - 19 | 356 | 180 |
| 2-1/2" | 65 | mm | 216 | 178 | 139.5 | 105 | 17.9 | 4 - 19 | 381 | 240 | |
| 3" | 80 | mm | 241 | 190 | 152.5 | 127 | 19.5 | 4 - 19 | 411 | 280 | |
| 4" | 100 | mm | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24.3 | 8 - 19 | 454 | 280 | |
| 5" | 125 | mm | 356 | 254 | 216 | 186 | 24.3 | 8 - 22 | 541 | 320 | |
| 6" | 150 | mm | 406 | 279 | 241.5 | 216 | 25.9 | 8 - 22 | 565 | 360 | |
| 8" | 200 | mm | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 29 | 8 - 22 | 768 | 450 | |
| 10" | 250 | mm | 622 | 406 | 362 | 324 | 30.6 | 12 - 25.4 | 800 | 500 | |
| 12" | 300 | mm | 698 | 483 | 432 | 381 | 32.2 | 12 - 25.4 | 862 | 600 | |
| 14" | 250 | mm | 787 | 533 | 476.5 | 413 | 35.4 | 12 - 29 | 950 | 650 | |
| 16" | 400 | mm | 914 | 597 | 539.5 | 470 | 37 | 16 - 29 | 994 | 650 | |
| 18" | 450 | mm | 978 | 635 | 578 | 533 | 40.1 | 16 - 32 | 1140 | 650 | |
| 20" | 500 | mm | 978 | 698 | 635 | 584 | 43.3 | 20 - 32 | 1262 | 650 | |
| 24" | 600 | mm | 1295 | 813 | 749.5 | 692 | 48.1 | 20 - 35 | 1524 | 810 | |
Flanschventile sind wichtige Komponenten in Flüssigkeitsregelsystemen. Die Kenntnis ihrer Abmessungen ist entscheidend für die ordnungsgemäße Installation und Kompatibilität mit Rohrleitungsnetzen. Diese Ventile sind in verschiedenen Größen erhältlich, typischerweise gemessen an der Nennweite (NPS), die den Innendurchmesser des Ventils angibt. Gängige Größen reichen von 1 Zoll bis 24 Zoll und decken ein breites Anwendungsspektrum ab.
Die Einbaulänge eines Flanschventils ist ein wichtiges Maß, da sie den Platzbedarf des Ventils im Rohrleitungssystem bestimmt. Diese Abmessung ist üblicherweise gemäß Industrienormen standardisiert, sodass das Ventil problemlos und ohne Modifikationen in bestehende Systeme integriert werden kann.
Auch die Flanschabmessungen spielen bei der Installation eine wichtige Rolle. Flanschventile sind mit Schraubenlöchern ausgestattet, die bestimmten Normen wie ANSI oder ASME entsprechen und so die Kompatibilität mit entsprechenden Rohrflanschen gewährleisten. Der Lochkreisdurchmesser und die Anzahl der Schraubenlöcher müssen mit denen der angeschlossenen Flansche übereinstimmen, um eine sichere und dichte Verbindung zu gewährleisten.
Die Höhe ist ein weiteres wichtiges Maß, insbesondere bei Anwendungen mit begrenztem vertikalen Raum. Die Gesamthöhe eines Flanschventils kann je nach Größe und Ausführung variieren, ist aber aufgrund der inneren Konstruktion des Ventils, die eine Spindel-Sitz-Anordnung umfasst, in der Regel höher als bei anderen Ventiltypen.
Neben diesen Abmessungen ist auch die Druckstufe des Ventils wichtig. Sie gibt an, ob es bestimmten Drücken standhält und gleichzeitig seine Leistung behält. Flanschventile sind in verschiedenen Druckklassen erhältlich, darunter 150, 300 und 600 psi, und eignen sich daher für unterschiedliche Betriebsbedingungen.
Insgesamt ist die genaue Kenntnis der Abmessungen von Flanschkugelhähnen von entscheidender Bedeutung, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit in Flüssigkeitshandhabungssystemen in unterschiedlichsten industriellen Anwendungen sicherzustellen.
Prüfen Sie vor der Installation sorgfältig, ob die Leistung des Absperrventils den technischen Anforderungen entspricht, und führen Sie einen Drucklecktest durch. Beachten Sie, dass die Durchflussrichtung des Mediums mit der durch den Pfeil auf dem Ventilkörper angegebenen Richtung übereinstimmt.
Prüfen Sie vor der Installation, ob die manuelle Einstellung flexibel ist und kein Klemmphänomen bei der Installation auftritt.
Prüfen Sie vor der Installation sorgfältig, ob die Leistung des Absperrventils den technischen Anforderungen entspricht, und führen Sie einen Drucklecktest durch. Beachten Sie, dass die Durchflussrichtung des Mediums mit der durch den Pfeil auf dem Ventilkörper angegebenen Richtung übereinstimmt.
Prüfen Sie vor der Installation, ob die manuelle Einstellung flexibel ist und kein Klemmphänomen bei der Installation auftritt.
Der Betätigungsmechanismus des Absperrventils sollte bei der Installation etwa 1,2 m über dem Boden liegen. Für einzelne Kugelhähne mit einer Höhe von über 1,8 m und seltener Betätigung stehen Kettenräder, Verlängerungsstangen, bewegliche Plattformen und bewegliche Leitern zur Verfügung.
Bei Absperrventilen in horizontalen Rohrleitungen empfiehlt es sich, die Spindel vertikal nach oben statt nach unten einzubauen. Die Einbaulage des Erdungsabsperrventils ist geneigt, was die Bedienung und Wartung erschwert.
Bei nebeneinander in der Rohrleitung installierten Absperrventilen muss ausreichend Platz für Betrieb und Wartung vorhanden sein und der Abstand zwischen den Handrädern darf nicht weniger als 100 mm betragen. Bei geringen Abständen müssen die Ventile versetzt angeordnet werden.
Wählen Sie je nach Temperatur, Druck und Medium geeignete Bolzen und Dichtungen aus.
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Südlich der Dorfstadt Huanmadian, Kreis Ningjin, Xingtai, Provinz Hebei, China 
